MADEIRA LAMINADA COLADA (MLC) EM ESTRUTURAS?
Pré-fabricado, material conhecido pela sigla MLC se destaca pela alta capacidade de carga e baixo peso próprio. Pouco usada no Brasil, a solução apresenta custo elevado e é um material concebido a partir da técnica de colagem aliada à laminação, no qual as ‘tábuas’ constituem a madeira. Empregada desde o século XIX na construção civil, quando as lamelas ainda eram unidas por ligações mecânicas, a MLC só progrediu em seu campo de aplicação na década de 1940, com o surgimento das colas sintéticas.
Seu uso em estruturas varia de pequenas passarelas, escadas e abrigos até grandes estruturas concebidas sob as mais variadas formas estéticas. O material permite vencer grandes vãos, de até 100 m sem apoio intermediário, desempenho superior ao da madeira maciça.
PROJETOS COM MLC
A MLC pode ser utilizada em qualquer tipo de construção, como em projetos residenciais, comerciais, industriais, entre outros. Com os devidos tratamentos e proteção contra umidade, o campo de aplicação se estende para vales, praias, entre outros. Detalhes definidos em projeto, como bases metálicas para afastar a MLC da umidade do solo e distanciamento de encaixes entre peças, para que não acumule água, fazem a diferença para uma maior durabilidade nesses contextos.
Com o avanço da tecnologia de produção, controle tecnológico, processamento e técnicas construtivas, a MLC tornou-se muito indicada para concepção de estruturas curvas e peças de alta repetibilidade. As peças precisam de menos encaixes metálicos, menos parafusos e, portanto, podem ser mais interessantes que outras soluções.
MLC NO BRASIL
Embora venha crescendo a cada ano, o uso da MLC no Brasil ainda é considerado baixo em comparação a países do hemisfério norte, que contam com madeira de fácil trabalhabilidade em abundância.
Competem aos arquitetos, engenheiros, madeireiros e outros que trabalham com a madeira estabelecer o elo que falta entre as tecnologias avançadas no campo da construção e as madeiras cultivadas no Brasil. Essa corrente é que vai determinar realmente a tecnologia e o uso da madeira em todo seu potencial.
VANTAGENS E DESVANTAGENS
Além dos benefícios da própria madeira, como valor estético e propriedades termoacústicas, a MLC se destaca pela alta capacidade de carga e baixo peso próprio, permitindo grandes envergaduras e formas mais flexíveis. Além disso, apresenta alta resistência ao fogo e estabilidade dimensional, características decorrentes do seu processo de fabricação.
Por sua vez, o processo de fabricação da MLC consome pouca energia em relação aos outros materiais construtivos. É 24 vezes menor do que o aço; 14 vezes menor do que o vidro; e 5 vezes menor do que o cimento, acrescentando que o material ainda apresenta baixo nível de perda para sua manufatura e pode ser facilmente obtido de fonte renovável, de florestas plantadas ou manejadas.
Entre outras vantagens, ainda se destacam a resistência a substâncias químicas e agressivas e a baixa necessidade de manutenção e pintura. Por ser industrializada, a MLC evita desperdícios de materiais e agiliza a montagem, acarretando um menor tempo de canteiro de obra.
Já sua desvantagem consiste no preço elevado comparado aos sistemas convencionais, principalmente pela baixa cultura de uso da madeira no Brasil. O grande obstáculo é identificar os fabricantes e verificar se eles seguem as normas vigentes, já que não existe um selo de qualidade estrutural para a MLC como em outros países.
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
O processo de fabricação da MLC demanda alta precisão em todos os seus estágios, com controle de qualidade para assegurar as propriedades do material quanto à resistência especificada e, ainda, atender aos requisitos previstos em norma.
De acordo com Calil, as espécies de madeira mais recomendadas para o emprego em MLC são as das coníferas e algumas folhosas, como Pinus e Eucalipto. Como todas as madeiras podem ser coladas, não existe restrição para a escolha das espécies, alterando apenas a especificação do tipo de cola para cada opção.
Outro fator que influencia na especificação da cola para fabricação da MLC são as condições a que a estrutura estará submetida. É preciso levar em consideração se a mesma vai estar abrigada no interior da edificação ou exposta à variação das condições atmosféricas, como alternância de sol e chuva.
A MLC é produzida em um grau de umidade no qual o comportamento de contração e inchamento se reduz ao mínimo, garantindo estabilidade dimensional ao material. Por ser ensaiado em laboratórios específicos, o produto apresenta características físico-mecânicas precisas, facilitando o trabalho do calculista de estrutura de madeira.
NORMAS
A norma específica de recomendações para projetos de estrutura de madeira no Brasil é a NBR 7190:2010, da ABNT. Essa norma está em revisão e, em breve, deve ser lançada uma versão que contemplará a norma de fabricação de MLC no Brasil.
Outro documento que serve como referência para fabricação da MLC é a norma americana AITC 115-2009, para controle de qualidade. Com base nesse programa, é necessária a realização de ensaios diários, sistemas de avaliação em pontos estratégicos da produção e inspeção constante durante o processo de produção com inspetores credenciados.
Abaixo temos alguns vídeos que falam sobre o assunto e pode te falar um pouco mais sobre esta maravilha que é o MLC.
Rogerio Abreu. 38 Anos. Diretor Técnico da R.A.V. Projects Consultoria e Projetos, há mais de 15 anos no ramo de construção civil oferecendo soluções a todos os tipos de problemas.
